螺杆空压机常见故障与维护指南

螺杆空压机以其高效、稳定的特性广泛应用于制造业、化工、能源等领域。然而，长期运行中出现的故障若未及时处理，可能导致设备停机、能耗上升甚至核心部件损坏。本文结合行业数据与实战经验，系统梳理‌六大常见故障现象、原因分析与处理方案‌，并提供‌全生命周期维护策略‌，帮助用户降低运维成本，延长设备寿命。

一、常见故障诊断与处理

1. ‌排气温度过高（＞100℃）‌

现象‌：控制面板显示高温报警，润滑油焦化结碳，主机轴承磨损加剧。

原因‌：

冷却系统异常：水冷机型水流量不足（＜额定值80%）、风冷机型散热器堵塞（灰尘覆盖＞50%面积）；

润滑油问题：油量不足（油位低于视镜1/3）、油品劣化（粘度变化＞±15%）；

温控阀故障：阀芯卡滞导致冷热油混合比例失调。

处理方案‌：

清洗冷却器（水冷管路用10%柠檬酸循环除垢，风冷翅片用高压气枪除尘）；

补充或更换润滑油（推荐合成油，如ISO VG 46级）；

拆解温控阀，清除阀芯积碳或更换密封件。

2. ‌油分压差高（＞0.8bar）‌

现象‌：油气分离器压差报警，油耗异常增加（＞5g/m³），排气含油量超标。

原因‌：

油分滤芯堵塞：超期使用（＞8000小时）或吸入粉尘过多；

润滑油泡沫化：油品抗泡性差或回油管堵塞；

系统压力波动：最小压力阀故障导致压差失衡。

处理方案‌：

更换油分滤芯（压差复位后观察48小时）；

添加消泡剂或更换低起泡性润滑油；

测试最小压力阀启闭压力（正常值4.0~4.5bar），修复或更换阀门。

3. ‌排气量不足（＜额定值90%）‌

现象‌：产气效率下降，用气端设备压力不足。

原因‌：

进气过滤器堵塞（压差＞0.05bar）；

主机内泄漏：转子磨损间隙＞0.1mm或轴承游隙超标；

控制逻辑错误：加载/卸载比例阀响应延迟。

处理方案‌：

清洁或更换空滤（压差降至0.02bar以下）；

检测转子啮合间隙，磨损超标需返厂修复；

校准比例阀开度信号，重启控制器。

4. ‌异常振动与噪音‌

现象‌：机身振动幅度＞7.1mm/s（ISO 10816标准），伴随金属摩擦声。

原因‌：

主机对中偏差：电机与主机轴线偏移＞0.05mm；

轴承损坏：滚道剥落或保持架断裂；

地脚螺栓松动：基础刚性不足导致共振。

处理方案‌：

激光对中仪校准电机与主机同轴度；

拆解主机更换轴承（推荐SKF或NSK品牌）；

加固基础并重新紧固螺栓（扭矩值参考设备手册）。

5. ‌电机过载跳闸‌

现象‌：电机电流超限（＞额定值110%），热继电器频繁动作。

原因‌：

电压不稳：电网波动＞±10%；

机械负载过大：主机卡死或联轴器失效；

电机绝缘下降：绕组受潮或高温老化。

处理方案‌：

加装稳压器或切换供电线路；

手动盘车检查主机转动阻力，排除机械卡滞；

测量电机绝缘电阻（应＞500MΩ），烘干或重绕线圈。

6. ‌润滑油乳化（含水量＞500ppm）‌

现象‌：润滑油呈乳白色，润滑性能下降，主机锈蚀风险升高。

原因‌：

冷凝水积聚：运行温度低于露点（＜70℃）；

油冷器渗漏：水道与油道间密封失效；

频繁启停：停机时湿气吸入油路。

处理方案‌：

提高运行温度（调整温控阀至85℃以上）；

压力测试油冷器（0.6MPa保压30分钟无泄漏）；

加装自动排水阀，减少停机时间。

二、全生命周期维护策略

1. ‌日常维护项目（每8小时/班次）‌

油位检查‌：确保油位在视窗中线±5mm范围；

冷凝水排放‌：手动开启储气罐排污阀（每次10秒）；

运行参数记录‌：重点监测电流、排气温度、压力波动。

2. ‌定期保养计划‌

部件‌ ‌周期‌ ‌操作内容‌

空气滤清器 每500小时 吹扫或更换（压差＞0.05bar强制更换）

润滑油 每2000小时 彻底更换并清洗油箱（留样检测污染度）

油分滤芯 每8000小时 更换并复位压差传感器

联轴器 每年 检查弹性体磨损（径向位移＜0.2mm）

3. ‌关键部件深度维护‌

主机大修‌（运行3万小时或振动值超标）：

拆卸清洗转子与壳体，测量轴向/径向间隙；

更换轴承、轴封及O型圈（推荐原厂维修包）；

动平衡测试（残余不平衡量＜1.0g·mm/kg）。

控制系统升级‌：

更新PLC程序，优化加载/卸载逻辑；

加装物联网模块（实时上传压力、温度数据）。

4. ‌预防性维护建议‌

环境优化‌：机房温度控制在5~40℃，湿度＜80%；

操作规范‌：避免频繁启停（间隔＞10分钟），卸载后延时停机；

能效监测‌：安装电能表统计比功率（kW/m³/min），异常升高时排查泄漏。

三、结语

螺杆空压机的稳定运行依赖于‌精准的故障诊断体系‌与‌科学的维护规划‌。通过实施预防性维护（如定期更换滤芯、校准对中度）和智能化改造（如加装远程监控），用户可显著降低非计划停机风险。据行业统计，规范维护可使设备寿命延长30%以上，能耗降低15%~25%。未来，随着预测性维护（PdM）技术的普及，螺杆空压机运维将迈入数据驱动的精准时代