工艺气体压缩机使用方式与操作规范

一、运行前检查

‌系统完整性核查‌

确认各部位阀门位置正确，进气阀、排气阀处于关闭状态‌；

检查防护装置（如联轴器护罩）和安全附件（压力表、安全阀）完好性，确保无锈蚀或泄漏‌；

验证润滑油液位符合作业标准，齿轮箱及压缩机轴承需使用指定型号润滑油‌。

‌环境与设备适配‌

清除压缩机及管道内焊瘤、积水或杂质，保证气体流道畅通‌；

检查电气系统接线牢固性，确认断路器、控制柜仪表显示正常‌；

针对天然气等易燃气体，需确保作业区域通风良好并配备防爆设备‌。

二、启动与运行操作

‌预启动流程‌

启动干燥机或预处理设备（如天然气过滤除杂装置），运行5分钟以上确保工况稳定‌；

点动电机验证旋转方向正确，人工盘车检查轴承润滑及转子无卡滞‌。

‌正式启动步骤‌

接通电源后，按下“启动”按钮（或控制面板“*”键），空载启动压缩机‌；

缓慢开启进气阀至全开状态，随后逐步调节排气阀至目标压力‌；

针对多级压缩机，需按工艺流程分阶段增加负荷，避免瞬时过载‌。

‌运行监控要点‌

实时监测压力表、温度传感器数据，控制天然气压缩机排气温度≤120℃，空气压缩机≤90℃‌；

监听设备运行噪音，排查异常振动或气流泄漏（如使用肥皂水检测接口密封性）‌；

记录润滑油消耗量及油质变化，每500小时抽样检测污染物含量‌。

三、停机维护与应急处理

‌正常停机程序‌

逐步关闭排气阀至全闭，切断负荷后按下“停止”按钮（或“o”键）‌；

关闭干燥机或冷却系统，断开主电源并锁定断路器‌；

释放管路残余压力，天然气压缩机需进行氮气置换防爆处理‌。

‌紧急停机场景‌

触发条件：压力/温度超限、异常噪音、润滑油压不足或气体泄漏报警‌；

操作流程：立即按下红色急停按钮，切断电源并启动应急泄压阀‌。

‌周期性维护要求‌

每日清理空气滤清器，每月更换天然气压缩机进气过滤器‌；

每季度校准安全阀起跳压力，每年对齿轮箱轴承进行超声波探伤检测‌。

四、安全操作规范

‌人员防护‌

操作人员需穿戴防静电服、护目镜及隔音耳罩，避免高压气体喷射伤害‌；

检修时执行“上锁挂牌”（LOTO）制度，防止误启动‌。

‌环境管控‌

天然气压缩机作业区域设置可燃气体浓度监测仪，超标时自动启动排风系统‌；

禁止在压缩机10米范围内存放易燃物或进行电焊作业‌。

附：不同工艺气体压缩机的特性适配

气体类型操作差异点来源

‌天然气‌ 需增加脱水、脱硫预处理环节 ‌ 

‌蒸汽（MVR）‌ 启动前需预热管路至120℃以上 。

‌空气‌ 重点防范油路污染导致气体含油量超标 ‌。

通过上述规范操作，可确保工艺气体压缩机在化工、能源等领域的稳定高效运行，同时降低设备损耗与安全风险。